1.一般地，无特殊情况之下，压力容器的设计基于给一些个尺寸和工作条件考虑制造。不仅让安装和维护的要求，并为压力容器的每个组件正确选择材料以进行全面的载荷分析和应力分析。要选择合理的结构类型，并确定安全，可靠和经济的强度尺寸。 它通常在苛刻的操作条件下长时间连续工作。 压力容器的故障或什至一部分的损坏通常会导致整个设备的关闭，从而严重损害国家财产和人员安全。 因此，可以保证压力容器的安全。 长期安全运行对石化和其他加工行业的生产具有重要意义。 压力容器的安全性首先取决于材料的选择，金属材料的性能不仅与其化学成分和金相结构有关，而且与热处理状态密切相关。 热处理是提高金属材料及其产品性能的重要过程。 GB150明确规定了各种压力容器钢板在使用中的热处理状态。 如：热轧态，正火态，回火态，正火高温回火态，淬火回火态，固溶态和稳定态。 压力容器的热处理质量将直接影响产品的质量。
2.焊后热处理的条件：焊后热处理的“一般条件”：焊接应力的大小一般与以下三个因素有关：材质：随着钢的强度等级的增加和强度的增加 合金含量低，其焊接性能变差，在相同的焊接工艺条件下容易产生焊接缺陷； 钢的厚度：钢的厚度越大，焊缝越深，冷却后焊缝的收缩趋势就越强，并且刚度增加，可以抵抗局部收缩和变形。焊接能力越强，焊缝越强 残余应力 预热温度：焊接前的预热可以减慢焊接零件与其他零件之间的温度梯度，并可以减缓高峰值焊接应力的产生。 基于以上三点，GB150等标准基于各种材料，厚度和预热温度，为压力容器的焊后热处理设定了条件。 需要进行焊后热处理的“特殊条件”：GB150规定，在以下两个特殊条件下，无论压力容器的材料，厚度和预热温度如何，均应进行焊后热处理。 一种是在图纸上标有应力腐蚀的容器。 第二个问题是，图纸指出装有剧毒或剧毒介质的容器。 主要从事故的灾难性后果来考虑。 因为将残余应力焊接到容器上的主要危险是在特定介质条件下的应力腐蚀开裂。 应力腐蚀是一个极其复杂的过程，具有许多影响因素，无法用简单的术语来定义。 以液化石油气的容器为例：液化石油气中的H2S杂质会对钢造成应力腐蚀，而纯液化石油气（丙烷和丁烷）不会产生应力腐蚀。 除H2S的浓度外，钢的应力腐蚀还与其水含量有关。 仅湿的H2S会产生应力腐蚀。 湿H2S的应力腐蚀还与温度，介质的pH值，钢的碳含量和焊接应力有关。 大小等许多因素是相关的。 以液氨容器为例：化学纯（≥99.995％）的液氨不会引起应力腐蚀。 只有工业纯净的液氨会引起应力腐蚀，但是如果在液氨中添加少量水（≥0.2％），则可以使用水作为缓蚀剂以避免应力腐蚀。 另外，液氨的应力腐蚀也与材料的强度有关。 综上所述，应力腐蚀情况复杂，影响因素很多。 这就要求设计人员根据工作条件，压力容器的具体条件以及国内外的操作经验做出全面的判断。以上内容，您了解了吗？
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